Бюджетный станок ЧПУ
портального типа
    Хочу рассказать вам свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка с ЧПУ.
    Всё началось несколько лет назад когда я проникся ЧПУ зависимостью. Тогда у меня еще небыло ни знаний ни опыта в этой области и я приобрел собранный и готовый к работе портальный станочек с рабочем полем 1000х500х100 мм. Поработав на нем какоето время был освоен ряд программ, но после из-за нехватки времени станок остался без внимания и его пришлось продать.
 
    Не так давно интерес к станкостроению снова возник, в результате чего на свет появилось нижеописанное чудо станкостроения. К этому привело скорее случайное предложение, чем заранее обдуманная идея. 
 
    Начну с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»…
 
    Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:
    В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле при разработке в САПР получилось — 550х950 мм. В качестве управления выбрали китайскую синюю плату с драйверами TB6560 на 4 оси, заказанную набором для самостоятельной сборки на Ebay, в комплект еще входит 4 двигателя NEMA24 с 56 фланцем, импульсный блок питания на 24В 200Вт, диск с ПО на котором была инструкция подключения на английском языке и программа управления Mach3, а также LPT провод параллельной передачи данных для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 т.р. и пришла ко мне почтой России примерно через месяц после заказа.
    Так как планировалось сделать что-то вроде простого в изготовлении и сборке конструктора, не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. То есть после разработки электронной версии станка, основные листовые детали были переведены из 3D  в 2D и сохранены в векторном формате *.dxf (векторный формат AutoCAD, открывают все САПР). 
    Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и цылиндрических линейных направляющих.
    В качестве силовых винтов которые будут перемещать оси станка, купили 3 метра строительной шпильки с резьбой М16. Калиброванный пруток диаметром 20 мм, стал линейными направляющими, по которым достаточно лекго ездили линейные втулки выполненные из двух частей: наружной - корпуса и внутренней - скользящей втулки из фторопласта.
    Концы силовых винтов из строительной шпильки вставляются в подшипниковые опоры закрепленные в основании станка, относительно которого перемещается непосредственно сам портал и вертикальная ось. Подшипниковая опора выполнена из металла, в количестве 4 штук, в каждую вставляются по 4 подшипника, два из низ радиально-упорные и еще два просто шариковые радиальные.
    Всю электронную начинку из комплекта смонтировал на монтажной плите, верезанную из металлического листа и покрашенного порошковой краской. Плату установил на электромонтажные стоячки.  
    По итогам предварительной сборки станка можно сказать что раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты.    
    И еще один момент: так как у нас бюджетный проект, то мы не как не могли себе позволить болие менее нормальный шпиндель и тогда пришлось в качестве шпинделя использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.    
    По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.
    Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае ишите письма и оставляйте под видео комментарии.